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我钢产量近几年稳定在为8亿多吨，每生产1t钢大约产生100kg以上的含铁尘泥，我含铁尘泥年产生量在8000万t以上。大量含铁尘泥需要合理的资源化处理方式，那么这些含铁尘泥又该如何处理及利用呢？
1、钢铁企业含铁尘泥概况
钢铁生产包括烧结、球团、炼铁等工序，各生产工序均设置了除尘装备以确保排放达标。含铁尘泥为除尘过程收集的颗粒物，钢铁生产过程中产生的粉尘或尘泥，如烧结粉尘，高炉煤气灰、泥，转炉尘泥和氧化铁皮等。在般情况下，含铁粉尘和氧化铁皮量约占钢产量的 6～10%。粉尘大部分颗粒很细，常含有铅、锌和碱金属氧化物等有害杂质，要污染环境，应予回收利用。
2、含铁尘泥资源化利用技术
含铁尘泥资源化利用主要有生产回用、物理法、火法还原三类处理技术。接下来凯正环保的技术人员就跟大家讲解下物理法中的转底炉方法。
转底炉处理先将含铁尘泥、粘结剂以及煤粉搅拌混匀后使用压球机进行挤压成型，烘干得到冷态球团。转底炉采用煤气加热，高温度约1300℃。加热过程中铁锌氧化物逐步还原，旋转1周约30min出料。煤气燃烧后形成1200℃的高温气体混合挥发的Zn蒸气及烟尘，通过除尘管道输送至热交换机。过程余热采用蒸汽锅炉发电，挥发的蒸气冷却随同烟尘回收得到锌精粉。
转底炉生产金属化球团中铁金属化率在60%以上，TFe含量60%～65%，可用作转炉炼钢用冷料。锌精粉中Zn含量在40%以上，Zn回收率约90%。余热发电量约为200kW·h/t（球团质量）。
压球设备是成型技术的主要设备之，在工业上的应用域是广泛的。洛阳凯正向您提供各种类型的压球设备，它们率高、结构合理、安可靠而且便于保养，对我含铁尘泥进行资源化回收利用意义重大。
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