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影响高压辊压机工作的因素有哪些

[ 发布日期:2015-09-18 点击:1380 来源:洛阳凯正环保工艺设备有限公司 【打印此文】 【关闭窗口】]


影响高压辊压机工作的因素有哪些:

1、配料原则

辊压机及其挤压粉磨技术对于水泥原料的水分有定要求,为了达到节能、降耗、提高产量,水泥原料的水分理论上应该控制在<1.5%。因为水分过大,易造成称重仓锥体部分粘料、堵料,下料不畅,辊压机喂料不能连续均匀,易导致辊压机振动以及出现偏辊现象。同时由于水分过大,辊压机挤压过的料饼里细粉含量低,颗粒物里的微裂纹也会大大降低,严重影响挤压果和料饼质量。对系统中带有打散分机的系统,也使进入打散分机的物料难以打散分离,影响分选粉果,从而难以达到预期的增产节能果。
2、物料标准
辊压机对物料粒度的大小和均匀性的要求较为严格,般95%以上的颗粒应小于辊径的3%,个别大块物料也不宜大于辊径的5%。在使用过程中,当物料粒度和辊径之比在3.5%以内时,辊压机运转平稳;如果喂料粒度增大倍,将使料床不均匀,还会不利于将物料啮人两辊之间,这就会导致辊压机的振动值上升5倍。辊压机要求在辊面沿长度方向上的粒度分布不能相差太大,否则易造成辊压机的偏辊现象,影响系统操作。辊压机对脆性、空隙较多的物料挤压果好,但是为了降低生产成本和利用工业废弃物,混合材的加入量越来越大,有的比例达到50%。加入的混合材主要有煤矸石、黑石子、钢渣、水渣等,这些混合材都非常硬,易磨性差,加快了辊压机辊面的磨损速度,对台时产量都有影响。
3、压力标准
辊压机的挤压力是辊压机安稳定运行的重要参数,其压力大小直接影响挤压果及挤压质量,压力过小则颗粒间空隙较多,达不到物料破碎所需要的压力,也形不成致密料饼,影响料床粉碎力功;压力过大,则易使颗粒间产生“重聚合"现象,造成打散分困难,且使辊面磨损加剧,严重时损坏轴承和液压系统。


总结:根据许多水泥厂的生产经验,对尺寸为1200 mm×450mm辊压机,运行压力控制在6.0~8.0 SPa,此时挤压果好,液压系统稳定,不损坏轴承,综合益也高。




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